AUTO

Asigurarea Calității

În Industria Auto

Există câteva aspecte importante de luat în considerare atunci când vine vorba de inspectarea diferitelor părți ale vehiculelor și echipamentelor din industria auto. Similar cu felul în care diferitele părți își joacă propriul rol în modul în care funcționează mașina finală, sunt necesare diferite tipuri de control al calității, în funcție de ceea ce trebuie verificat.

Indiferent de calitatea rezultată din munca calificată, există lucruri precum siguranța în exploatare, durata de viață și costul total care pot fi inspectate și îmbunătățite în timpul procesului de fabricație.

Doriți informații suplimentare?

Vă rugăm să ne contactați

Contactați-ne pentru a afla mai multe despre asigurarea calității Mitutoyo în industria auto

cONTACți-ne

Piese obișnuite care trec prin asigurarea calității în industria auto

VEHICULE CU MOTOR DE ARDERE INTERNĂ

Arbori & Rulmenți

Un arbore de mașină, cunoscut și ca arbore de transmisie sau arbore de elice, este o componentă mecanică care transmite cuplul și rotația de la motor la roțile unei mașini. Este o tijă cilindrică care conectează arborele de ieșire al transmisiei de arborele de intrare diferențial, permițând transferului puterii de la motor către roți. Fabricat de obicei din oțel, este proiectat să reziste forță mare generată de motor, făcând astfel controlul calității extrem de important.

Susținând arborii și osiile rotative ale unei mașini, rulmenții reduc frecarea și permit o mișcare lină a pieselor. Este un tip de element de rulare sau alunecare care este conceput pentru a rezista greutății și forțelor pe care le întâmpină în contact cu aceste părți rotative. În general, aceste componente joacă un rol critic în funcționarea lină și eficientă a sistemelor mecanice ale unei mașini, ajutând la reducerea frecării și uzurii. Pentru a funcționa optim, sunt necesare măsurători și analize avansate în timpul fiecărei etape a procesului de producție.

Technici de control de calitate

Măsurare Dimensională

În timpul procesului de fabricație al automobilelor, măsurarea dimensională este efectuată în diferite etape pentru a se asigura că piesele sunt fabricate conform specificațiilor corecte. De exemplu, în timpul procesului de prelucrare, mașinile de măsurat în coordonate (CMM) și alte instrumente de măsurare de precizie sunt utilizate pentru a măsura dimensiunile pieselor și pentru a se asigura că acestea sunt în limitele de toleranță admise.

Rugozitate, Circularitate, și Analiza formei

Aceste trei subiecte sunt în mod constant sub observație atunci când se referă la arbori și lagăre în timpul procesului de fabricație, deoarece acestea sunt componente critice în interiorul oricărui vehicul. Fiecare componentă are o cerință de specificație optimă care trebuie îndeplinită și poate fi testată doar cu dispozitive precum un profilometru, un tester de circularitate și, în unele cazuri, chiar și un CMM.

Testarea Durității rulmenților

Proprietatea unui material care îi permite să reziste la deformarea plastică, de obicei prin penetrare, este denumită duritate. O modalitate obișnuită de măsurare a durității este prin metoda de testare a durității Rockwell. Aceasta implică utilizarea unui con de diamant sau a unui indentor cu bile din oțel special pentru a face o adâncitură în materialul de testat. Odată ce indentația a ajuns la echilibru, se folosește un dispozitiv de măsurare pentru a urmări mișcările indentatorului și a monitoriza modificările adâncimii sale de penetrare.

Roți dințate

Într-un sistem auto, roțile dințate sunt de obicei utilizate în transmisii, diferențiale și cutii de transfer. Deoarece fiecare dintre acestea joacă un rol esențial în transferul forței motorului către roți, sunt necesare inspecții și teste detaliate pentru a se asigura că își îndeplinesc sarcinile corect. Angrenajele pentru automobile vin într-o varietate de forme și dimensiuni, în funcție de destinația lor. Cele mai obișnuite tipuri de angrenaje utilizate în sistemele auto sunt roți dințate drepte, roți dințate elicoidale și roți dințate conice.

Technici de control de calitate

Măsurare Dimensională

Pentru a vă asigura că dimensiunea și forma roților dințate corespund specificațiilor, nu există o mașină mai bună decât un CMM. Pentru cele mai precise și precise măsurători, în acest scop sunt utilizate în mod regulat sonde de atingere și de scanare. Măsurătorile tipice efectuate în timpul acestei părți a controlului calității constau, de obicei, în măsurarea profilului dintelui, a diametrului pasului, a jocului și a curățării.

Inspecția suprafeței

Suprafețele roților dințate trebuie să aibă un finisaj neted și uniform pentru a asigura funcționarea corectă și pentru a minimiza uzura. Tehnicile de inspecție a suprafeței, cum ar fi inspecția vizuală sau analiza rugozității suprafeței, sunt utilizate pentru a detecta defecte sau alte imperfecțiuni ale suprafeței care ar putea afecta durabilitatea și ar putea cauza o defecțiune pe durata de viață a acesteia. Urmând parametrii stabiliți de inginerii proiectanți, măsurarea rugozității suprafeței poate fi efectuată pentru a se asigura că respectă valorile de proiectare stabilite, înainte de producție.

Testarea Durității

Roțile dințate trebuie să aibă o duritate suficientă pentru a rezista la sarcinile și solicitările pe care le întâmpină în timpul funcționării. Tehnicile de testare a durității, cum ar fi testarea durității Rockwell, Brinell, Vickers sau Micro-Vickers, sunt utilizate pentru a verifica duritatea angrenajului, care variază în funcție de locație și material.

Caroseria auto

Mai mult decât ceea ce vedeți la exteriorul unei mașini, caroseria mașinii este carcasa exterioară care închide componentele interne ale unui vehicul. Fabricat de obicei din oțel, aluminiu sau materiale compozite, acesta îndeplinește mai multe funcții, cum ar fi protejarea ocupanților de elementele externe, oferind o structură rigidă pentru vehicul și adăpostirea diferitelor componente mecanice și electrice, făcându-l una dintre cele mai importante părți ale fiecărui vehicul pe care îl găsiți astăzi pe drum.

Technici de control de calitate

Măsurare Dimensională

Caroseriile auto trebuie să fie fabricate la dimensiuni precise pentru a se asigura că se potrivesc corect cu alte componente. Deoarece caroseriile mașinilor sunt în general destul de mari, practicile de control al calității necesită măsurarea cu CMM-uri mari sau chiar de dispozitive fără contact, cum ar fi scanerele laser.

Inspecția suprafeței

Caroseriile autovehiculelor trebuie să aibă o suprafață netedă și uniformă, iar tehnicile de inspecție a suprafeței, cum ar fi inspecția vizuală sau scanarea 3D, sunt folosite pentru a detecta defecte precum zgârieturile, sau alte defecte de vopsea sau de etanșare.

Garnituri

Garniturile sunt utilizate în mod obișnuit în diverse industrii ca dispozitiv pentru a preveni scurgerile de fluid sau de gaz între două sau mai multe suprafețe de îmbinare. Acestea sunt de obicei realizate dintr-un material compresibil, cum ar fi cauciucul sau siliconul și sunt plasate între suprafețele cuplate pentru a crea o etanșare etanșă.

În ceea ce privește utilizarea în vehicule auto, acestea sunt adesea localizate în construcția blocurilor motoare, chiulaselor, sistemelor de evacuare și sistemelor de transmisie. Sunt componente critice care ajută la asigurarea funcționării corespunzătoare a motorului și a altor sisteme prin menținerea presiunii adecvate prin prevenirea scurgerilor.

Technici de control de Calitate

Măsurare Dimensională

Garniturile trebuie fabricate la dimensiuni precise pentru a se asigura că se potrivesc perfect cu suprafețele cu care sunt în contact. Pentru aceasta, dispozitivele optice de măsurare fără contact sunt utilizate în mod regulat datorită vitezei și preciziei lor deosebite.

Testarea Durității

Materialele garniturii au o cerință specifică, spre deosebire de alte materiale care se găsesc în interiorul componentelor auto, aceasta este compresibilitatea. Pentru a afla acest lucru, se folosește adesea un tester de duritate pentru a determina rezistența pe care o au aceste materiale în timpul și după procesul de fabricație.

Inspecția Vizuală

Pentru a preveni defectele care ar putea afecta capacitatea de etanșare a garniturii, cum ar fi fisurile sau zgârieturile, sistemele optice cu inteligență artificială pot fi utilizate pentru a efectua o inspecție automatizata.

VEHICULE ELECTRICE

Carcasa Motorului Electric

Carcasa motorului electric este o parte extrem de importantă care se găsește atât în vehiculele hibride, cât și în cele electrice. Carcasa motorului servește ca o carcasă de protecție pentru componentele interne ale motorului și ajută la disiparea căldurii generate în timpul funcționării acestuia.

Fabricate de obicei din aluminiu sau alte materiale ușoare, acestea sunt proiectate pentru a fi compacte și eficiente. Importanța metodelor sale de fabricație și a controlului calității este să se potrivească perfect cu componentele interne și externe pentru a preveni defecțiunile mecanice.

Technici de Control de Calitate

Măsurare Dimensională

Cea mai evidentă dintre măsurători atunci când vine vorba de o carcasă de orice fel, este măsurarea dimensională. Pentru a vă asigura că carcasa se potrivește perfect cu componentele sale corespunzătoare, dimensiunile trebuie să fie precise.

Inspecția suprafeței

Inspecția suprafeței este o tehnică de control al calității utilizată pentru a detecta orice fel de defecte sau imperfecțiuni de pe suprafața carcaselor motoarelor electrice din industria auto. Suprafața carcasei trebuie să fie lipsită de orice zgârieturi, lovituri sau alte tipuri de daune care ar putea afecta performanța sau durabilitatea motorului pe parcursul ciclului său de viață.

Măsurarea rugozității

Rugozitatea suprafeței carcasei poate afecta performanța motorului, nivelul de zgomot și calitatea generală. Deosebit de important acolo unde carcasa intră în contact cu o altă componentă, rugozitatea suprafeței trebuie să fie în conformitate cu parametrii stabiliți de ingineri.

Geometriile și măsurarea caracteristicilor profilului

Avănd caracteristici cheie, inclusiv suprafețe de etanșare, flanșe, găuri de foraj, găuri de răcire sau canale de răcire, grosimea peretelui și multe altele, Mașinile de măsurare a dimensiunilor și a formei sunt necesare pentru a confirma dacă aceste caracteristici vor afecta capacitatea componentei de a funcționa odată asamblate.

Ace de păr

Acele de păr, cunoscute și sub numele de statoare de ac de păr, constau din fire de cupru sau aluminiu care sunt îndoite într-o formă de U, creând două ramuri paralele cu o bază comună. Firele sunt apoi introduse în fantele din miezul statorului, creând o buclă care transportă curent și produce câmpul magnetic necesar pentru funcționarea motorului.

Aceste ace de păr sunt un tip de configurație de înfășurare pentru stator, care este partea staționară a motorului care înconjoară rotorul. Statoarele în ac de păr sunt utilizate în motoarele sincrone cu magnet permanenți (PMSM) și motoarele cu inducție atât pentru vehiculele electrice, cât și pentru cele hibride.

Technici de Control de Calitate

Măsurare optică

Fiind o piesă atât de precisă, forma și alinierea pot afecta semnificativ performanța motorului. Utilizarea măsurătorilor optice implică utilizarea de instrumente specializate, cum ar fi scanere optice 3D, pentru a captura imagini de înaltă rezoluție ale acelor de păr. Aceste imagini sunt apoi analizate folosind un software specializat pentru a obține măsurători ale dimensiunilor, formei și poziției acelor de păr.

Măsurarea formei

Măsurarea formelor implică utilizarea instrumentelor specializate, cum ar fi mașinile de măsurat în coordonate (CMM) sau sistemele optice de măsurare pentru a măsura dimensiunile, forma și poziția acelor de păr. Măsurătorile sunt comparate cu specificațiile prevăzute pentru a se asigura că acel de păr îndeplinesc toleranțele dorite.

Folie Baterie

Folia bateriei, cunoscută și sub numele de folie cu electrod, este o foaie de metal subțire care se găsește în interiorul celulelor bateriei. Acesta servește ca colector de curent pentru materialul electrodului, care este acoperit pe suprafața foliei. Folia este de obicei realizată din materiale precum aluminiu, cupru sau nichel, iar grosimea sa poate varia în funcție de tipul de baterie și de utilizarea prevăzută.

Technici de Control de Calitate

Măsurare Dimensională

Grosimea foliei bateriei este esențială pentru a asigura aplicarea cantității corecte de material pentru electrozi pentru o performanță optimă a bateriei. Personalul de control al calității poate folosi tehnici de măsurare a grosimii, cum ar fi măsurarea optică sau mecanică, pentru a se asigura că grosimea foliei se încadrează în specificații într-un mod care să nu dăuneze.

Inspecția Vizuală

Inspectarea suprafeței foliei pentru orice fel de defecte, cum ar fi zgârieturi, sau rupturi, poate ajuta la detectarea oricăror imperfecțiuni care pot cauza probleme pe linie. Inspecția vizuală poate fi efectuată manual de către inspectori sau poate fi automatizată cu ușurință cu sisteme care încorporează TAGLENS.

Cablul electric

Cea mai puțin des gândită la o parte a unei mașini este cablu electric, folosit în diverse aplicații, cum ar fi sistemele electrice, senzorii și rețelele de comunicații, rolul său este la fel de important ca și motorul. Cablul auto este proiectat să reziste la condiții dure, cum ar fi temperaturile ridicate, vibrațiile și expunerea la substanțe chimice și umiditate, și, prin urmare, este logic să se efectueze un control riguros al calității asupra acestuia.

Technici de Control de Calitate

Măsurare Dimensională

Această tehnică implică măsurarea diametrului, lungimii și grosimii cablului pentru a se asigura că îndeplinește specificațiile necesare. Deseori efectuate cu instrumente fără contact, cum ar fi micrometrul cu scanare laser, măsurarea diametrului și grosimii pot fi realizate extrem de rapid și eficient în timpul producției.

Testarea Durității

Deoarece durabilitatea cablurilor dintr-o mașină contează atât de mult, testul de duritate este efectuat pe material pentru a garanta o durată de viață lungă fără probleme

CELE MAI VÂNUTE PRODUSE ÎN INDUSTRIA AUTO

Sistemele noastre avansate CMM, tehnologia de scanare laser-optică și tehnicile de analiză software sunt ideale pentru măsurarea 3D necesară pentru aplicațiile auto complexe.

Vizitați magazinul nostru

STUDII DE CAZ

Xtrac contiunuă să aleagă Mitutoyo

AFLAȚI MAI MULTE

Doriți să aflați mai multe?

Vă rugăm să ne contactați

Click aici